Элемент | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Другое |
AISI 201 | <=0.15 | 5.50~7.50 | <=0.06 | <=0.03 | <=0.75 | 16.0~18.0 | 3.5~5.5 | - | N<=0.25 |
AISI 202 | <=0.15 | 7.50~10.0 | <=0.06 | <=0.03 | <=0.75 | 17.0~19.0 | 4.0~6.0 | - | N<=0.25 |
AISI 205 | 0.12~0.25 | 14.0~15.5 | <=0.06 | <=0.03 | <=0.75 | 16.5~18.0 | 1.0~1.75 | - | N 0.32~0.40 |
AISI 301 | <=0.15 | <=2.0 | <=0.045 | <=0.03 | <=0.75 | 16.0~18.0 | 6.0~8.0 | - | N~0.10 |
AISI 302 | <=0.15 | <=2.0 | <=0.045 | <=0.03 | <=0.75 | 17.0~19.0 | 8.0~10.5 | - | N~0.10 |
AISI 302B | <=0.15 | <=2.0 | <=0.045 | <=0.03 | 2.0~3.0 | 17.0~19.0 | 8.0~10.5 | - | N~0.10 |
AISI 303 | <=0.15 | <=2.0 | <=0.2 | >=0.15 | <=1.0 | 17.0~19.0 | 8.0~10.5 | - | N~0.10 |
AISI 303Se | <=0.15 | <=2.0 | <=0.2 | <=0.06 | <=1.0 | 17.0~19.0 | 8.0~10.0 | - | - |
AISI 304 | <=0.08 | <=2.0 | <=0.045 | <=0.03 | <=0.75 | 18.0~20.0 | 8.0~10.5 | - | Se>=0.15 |
AISI 304L | <=0.03 | <=2.0 | <=0.045 | <=0.03 | <=0.75 | 18.0~20.0 | 8.0~12.0 | - | N~0.10 |
AISI 304N | <=0.08 | <=2.0 | <=0.045 | <=0.03 | <=0.75 | 18.0~20.0 | 8.0~10.5 | - | N~0.10 |
AISI 304LN | <=0.03 | <=2.0 | <=0.045 | <=0.03 | <=0.75 | 18.0~20.0 | 10.5~12.0 | - | N 0.10~0.16 |
AISI 305 | <=0.12 | <=2.0 | <=0.045 | <=0.03 | <=0.75 | 17.0~19.0 | 10.5~13.0 | - | N 0.10~0.16 |
AISI 308 | <=0.08 | <=2.0 | <=0.045 | <=0.03 | <=0.75 | 19.0~21.0 | 10.0~12.0 | - | - |
AISI 309 | <=0.2 | <=2.0 | <=0.045 | <=0.03 | <=0.75 | 22.0~24.0 | 12.0~15.0 | - | - |
AISI 309S | <=0.08 | <=2.0 | <=0.045 | <=0.03 | <=0.75 | 22.0~24.0 | 12.0~15.0 | - | - |
AISI 310 | <=0.25 | <=2.0 | <=0.045 | <=0.03 | <=1.50 | 24.0~26.0 | 19.0~22.0 | - | - |
AISI 310S | <=0.08 | <=2.0 | <=0.045 | <=0.03 | <=1.50 | 24.0~26.0 | 19.0~22.0 | - | - |
AISI 314 | <=0.25 | <=2.0 | <=0.045 | <=0.03 | 1.5~3.0 | 23.0~26.0 | 19.0~22.0 | - | - |
AISI 316 | <=0.08 | <=2.0 | <=0.045 | <=0.03 | <=0.75 | 16.0~18.0 | 10.0~14.0 | 1.75~2.25 | - |
AISI 316F | <=0.08 | <=2.0 | <=0.2 | <=0.1 | <=0.75 | 16.0~18.0 | 10.0~14.0 | 1.75~2.25 | - |
AISI 316L | <=0.03 | <=2.0 | <=0.045 | <=0.03 | <=0.75 | 16.0~18.0 | 10.0~14.0 | 2.0~3.0 | - |
AISI 316Ti | <=0.08 | <=2.0 | <=0.045 | <=0.03 | <=0.75 | 16.0~18.0 | 10.0~14.0 | 2.0~3.0 | N?0.10,Ti?5x(C+N)~0.7 |
AISI 316N | <=0.08 | <=2.0 | <=0.045 | <=0.03 | <=0.75 | 16.0~18.0 | 10.0~14.0 | 2.0~3.0 | N 0.10~0.16 |
AISI 317 | <=0.08 | <=2.0 | <=0.045 | <=0.03 | <=0.75 | 18.0~20.0 | 11.0~15.0 | 3.0~4.0 | - |
AISI 317L | <=0.03 | <=2.0 | <=0.045 | <=0.03 | <=0.75 | 18.0~20.0 | 11.0~15.0 | 3.0~4.0 | - |
AISI 321 | <=0.08 | <=2.0 | <=0.045 | <=0.03 | <=0.75 | 17.0~19.0 | 9.0~12.0 | - | N?0.10,Ti?5x(C+N)~0.7 |
AISI 329 | <=0.10 | <=2.0 | <=0.040 | <=0.03 | <=0.75 | 23.0~28.0 | 2.5~5.0 | 1.0~2.0 | - |
AISI 347 | <=0.08 | <=2.0 | <=0.045 | <=0.03 | <=0.75 | 17.0~19.0 | 9.0~13.0 | - | Nb+Ta:10xC%~1.00 |
AISI 348 | <=0.08 | <=2.0 | <=0.045 | <=0.03 | <=0.75 | 17.0~19.0 | 9.0~13.0 | - | Nb+Ta?10xC%~1.00 Ta?0.10,Co?0.20 |
AISI 403 | <=0.15 | <=1.0 | <=0.040 | <=0.03 | <=0.50 | 11.5~13.0 | - | - | - |
AISI 405 | <=0.08 | <=1.0 | <=0.040 | <=0.03 | <=1.00 | 11.5~14.5 | - | - | AI:0.10~0.30 |
AISI 409 | <=0.08 | <=1.0 | <=0.045 | <=0.045 | <=1.00 | 10.5~11.75 | - | - | Ti:6xC%~0.75 |
AISI 410 | <=0.15 | <=1.0 | <=0.040 | <=0.03 | <=1.00 | 11.5~13.5 | <=0.75 | - | - |
AISI 414 | <=0.15 | <=1.0 | <=0.040 | <=0.03 | <=1.00 | 11.5~13.5 | 1.25~2.50 | - | - |
AISI 416 | <=0.15 | <=1.25 | <=0.06 | <=0.15 | <=1.00 | 12.0~14.0 | - | - | - |
AISI 416Se | <=0.15 | <=1.25 | <=0.06 | <=0.06 | <=1.00 | 12.0~14.0 | - | - | Se>=0.15 |
AISI 420 | >0.15 | <=1.00 | <=0.040 | <=0.03 | <=1.00 | 12.0~14.0 | <=0.75 | <=0.50 | - |
AISI 420F | 0.30~0.40 | <=1.25 | <=0.06 | <=0.15 | <=1.00 | 12.0~14.0 | <=0.50 | - | Cu<=0.60 |
AISI 429 | <=0.12 | <=1.0 | <=0.040 | <=0.03 | <=1.00 | 14.0~16.0 | <=0.75 | - | - |
AISI 430 | <=0.12 | <=1.0 | <=0.040 | <=0.03 | <=1.00 | 16.0~18.0 | <=0.75 | - | - |
AISI 430F | <=0.12 | <=1.25 | <=0.06 | <=0.15 | <=1.00 | 16.0~18.0 | - | - | - |
AISI 430FSe | <=0.12 | <=1.25 | <=0.06 | <=0.06 | <=1.00 | 16.0~18.0 | - | - | Se>=0.15 |
AISI 431 | <=0.20 | <=1.00 | <=0.040 | <=0.03 | <=1.00 | 15.0~17.0 | 1.25~2.50 | - | - |
AISI 434 | <=0.12 | <=1.00 | <=0.040 | <=0.03 | <=1.00 | 16.0~18.0 | - | - | - |
AISI 440A | 0.60~0.75 | <=1.00 | <=0.040 | <=0.03 | <=1.00 | 16.0~18.0 | - | - | - |
AISI 440B | 0.75~0.95 | <=1.00 | <=0.040 | <=0.03 | <=1.00 | 16.0~18.0 | - | - | - |
AISI 440C | 0.95~1.20 | <=1.00 | <=0.040 | <=0.03 | <=1.00 | 16.0~18.0 | - | - | - |
AISI 442 | <=0.20 | <=1.00 | <=0.040 | <=0.03 | <=1.00 | 18.0~23.0 | - | - | - |
AISI 446 | <=0.20 | <=1.50 | <=0.040 | <=0.03 | <=1.00 | 23.0~27.0 | <=0.75 | - | N: 0.10~0.25 |
AISI 631 | <=0.09 | <=1.00 | <=0.040 | <=0.03 | <=1.00 | 16.0~18.0 | 6.50~7.50 | 0.4~0.65 | AI 0.75~1.00 |
Эффекты легирующих элементов:
Алюминий (Al) - выступает в качестве активного дегазатора и восстановителя.
Бор (В) - улучшает прокаливаемость и повышает глубину закалки. Обычно встречается в количествах 0,0005 до 0,003%.
Углерод (С) - повышает прокаливаемость, и увеличивает прочность на разрыв и реакцию при добавлении в количестве от 0,8 до 0,9% термообработке. Если углерод дополнительно увеличивать, уменьшается работоспособность при термическом воздействии и сплав начнет проявлять характеристики чугуна.
Хром (Cr) - дает нержавеющей стали его нержавеющая качество. Увеличивает ответ на тепловую обработку и глубину твердости. В сочетании с никелем, значительно повышает коррозионную стойкость и стойкость к окислению. Также увеличивает вязкость, прочность на растяжение, и устойчивость к износу.
Кобальт (Co) - повышает прочность и прокаливаемость сплава. Повышает эффективность других элементов.
Медь (Cu) - увеличивает стойкость к коррозии и улучшает прочность на разрыв и предел прочности без потери пластичности.
Железо (Fe) - это основной элемент в стали. Железо по себе не имеет силы и не реагирует на термообработку, это мягкий и пластичный материал.
Свинец (Pb) - значительно повышает обрабатываемость в количестве 0,15 до 0,35%.
Марганец (Mn) - как правило, присутствует во всех стали. Увеличивает прочность, твердость и реакцию термической обработке в количестве 0,5 до 15%. Она выступает в качестве дегазатора и восстановителя, и увеличивает сопротивление сплава к износу. В сочетании с серой, улучшает ковкость.
Молибден (Me) - увеличивает прочность, твердость проникновение и обрабатываемость.А также повышает стойкость к коррозии.
Никель (Ni) - в количестве от 1,0 до 35% повышает прочность и ударопрочность без потери пластичности. Увеличивает устойчивость к коррозии, но снижает упрочнение. Улучшает обрабатываемость и технологичность.
Азот (N) - может служить в качестве замены для части никеля в сплавах. Улучшает обрабатываемость.
Фосфор (Р) - повышение предела текучести, твердость и обрабатываемость и значительно повышает стойкость к коррозии. Пластичность уменьшается при низких температурах.
Селен (Se) - служит для улучшения обрабатываемости.
Кремний (Si) - это общий дегазатор и восстановитель. Увеличивает прочность на растяжение, закаливанию и ковкость. При высоких температурах, сопротивляется коррозии и накипи.
Сера (S) - в количестве 0,06 до 0,3%, увеличивает обрабатываемость. Не рекомендуется для сплавов, используемых в горячей штамповке. Снижает свариваемость и пластичность.
Тантал (Та) - используется в основном в качестве стабилизатора. Оно также предотвращает локального истощения углерода.
Титан (Ti) - служит для увеличения устойчивости к осадкам карбида и устойчивости к коррозии и окислению.
Вольфрам (W) - Увеличивает твердость в быстрорежущих сталях при высоких температурах.
Ванадий (V) - увеличивает ударопрочность, прочность, и твердость.